聚乙烯丙纶防水卷材及其制备方法与流程

  本发明属于防水材料技术领域，特别涉及一种聚乙烯丙纶防水卷材及其制备方法。

  聚乙烯丙纶是近几年被使用的一种新材料，聚乙烯丙纶选用丙纶无纺布、聚乙烯为主要的组成原材料经抗老化剂，采用高科技、新技术、新工艺复合而成的一种多层为一体的高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材料，具有摩擦系数大、稳定性高、机械强度高、线线胀系数小、温度适应范围宽以及耐化学性、耐候性、柔韧性优异等多方面特点，是一种理想的新世纪绿色环保产品。此外，相对于传统的改性沥青类防水材料具备荷重更轻，造价更低，环境适应更广，施工操作更简便的特点，加之复合材料的各层具有聚乙烯丙纶复合防水卷材的上表层材料为非织布，拥有非常良好机械性能，提高抗拉强度，抗撕裂度。中间层为线行低密度聚乙烯树脂，加入抗老剂、稳定剂、助粘剂等，拥有非常良好的防水性，耐侯性，耐化学性，抵抗腐蚀能力。下表层由非织布材料组成，呈立体网状结构，拥有非常良好的粘接强度等特点。

  而对于怎么样改进工艺，进一步提升聚乙烯丙纶防水卷材的性能，目前已经是一个技术瓶颈，比较难突破。

  本发明所要解决的技术问题是提供聚乙烯丙纶防水卷材的制备方法，该方法制备得到的聚乙烯丙纶防水卷材拥有非常良好的性能。

  1)按照以下重量份称取原料：聚乙烯树脂100-120份，轻质碳酸钙10-20份，防老剂4-10份，邻苯二甲酸二异壬酯3-6份，羧基丁腈胶乳0.3-0.6份；

  2)将轻质碳酸钙和防老剂放入高速混合机中，升高温度至60-80℃，搅拌5-10min，继续升高温度至85-90℃，加入羧基丁腈胶乳，搅拌5-10min，最后升高温度至95-100℃，加入聚乙烯树脂，高速搅拌5-10min，出料，冷却至50-60℃，加入邻苯二甲酸二异壬酯搅拌5-8min后得到混合料；

  3)将混合料放入喂料区，过挤出机，经模口挤出，经三辊机使丙纶布与塑料片材完全复合，通过导辊至牵引机，切边，进入卷取机，即得产品。

  优选地，本发明所述步骤1)中，按照以下重量份称取原料：聚乙烯树脂110份，轻质碳酸钙15份，抗老剂7份，邻苯二甲酸二异壬酯4份，羧基丁腈胶乳0.5份。

  优选地，本发明所述步骤1)中，所述轻质碳酸钙中，粒径为20-60μm的含量为30-50％，粒径为10-100nm的含量为20-30％，余下粒径为1-5μm，总量为100％。

  优选地，本发明所述步骤1)中，所述轻质碳酸钙中，粒径为20-60μm的含量为40％，粒径为10-100nm的含量为25％，粒径为1-5μm的含量为35％。

  优选地，本发明所述步骤1)中，所述防老剂为防老剂rd、防老剂4020、uv-531、防老剂264中的一种或者多种。

  优选地，本发明所述步骤3)中，模口与三辊机的中、下辊切点之间的距离控制在145-155mm。模具与三辊机的中、下辊切点之间的距离会影响聚乙烯丙纶卷材的质量，中、下辊切点之间的距离值过大，造成聚乙烯片材提前拉伸，聚乙烯丙纶卷材沿拉力方向产生取向，最后导致卷材纵向拉力大、延伸小，横向拉力小、延伸大。

  优选地，本发明所述步骤3)中，三辊机中，中辊、下辊之间的间隙控制在0.55-0.6mm。

  本发明还提供本发明聚乙烯丙纶防水卷材的制备方法制备得到的聚乙烯丙纶防水卷材。

  本发明通过聚乙烯树脂、轻质碳酸钙、防老剂、邻苯二甲酸二异壬酯和羧基丁腈胶乳的协同作用，加上本发明的方法制备，使得制备得到的聚乙烯丙纶防水卷材综合性能优异，特别是通过不同的粒径组合的轻质碳酸钙来制备聚乙烯丙纶防水卷材，使得高温(60℃)下具备优秀能力的拉伸强度，达到45n/cm以上，符合gb18173.1-2012高分子防水卷材第一部分片材(fs2)的性能指标要求。

  1)按照以下重量份称取原料：聚乙烯树脂120份，轻质碳酸钙10份，防老剂rd5份、防老剂40205份，邻苯二甲酸二异壬酯3份，羧基丁腈胶乳0.6份；

  2)将轻质碳酸钙防老剂rd和防老剂4020放入高速混合机中，升高温度至60℃，搅拌5min，继续升高温度至90℃，加入羧基丁腈胶乳，搅拌10min，最后升高温度至95℃，加入聚乙烯树脂，高速搅拌10min，出料，冷却至50℃，加入邻苯二甲酸二异壬酯搅拌8min后得到混合料；

  3)将混合料放入喂料区，过挤出机，经模口挤出，经三辊机使丙纶布与塑料片材完全复合，通过导辊至牵引机，切边，进入卷取机，即得产品，其拉伸强度为46n/cm。

  上述步骤1)中，所述轻质碳酸钙中，粒径为20-60μm的含量为30％，粒径为10-100nm的含量为30％，粒径为1-5μm的含量为40％。

  1)按照以下重量份称取原料：聚乙烯树脂110份，轻质碳酸钙15份，uv-5317份，邻苯二甲酸二异壬酯4份，羧基丁腈胶乳0.5份；

  2)将轻质碳酸钙和uv-531放入高速混合机中，升高温度至70℃，搅拌8min，继续升高温度至88℃，加入羧基丁腈胶乳，搅拌5-10min，最后升高温度至98℃，加入聚乙烯树脂，高速搅拌8min，出料，冷却至55℃，加入邻苯二甲酸二异壬酯搅拌7min后得到混合料；

  3)将混合料放入喂料区，过挤出机，经模口挤出，经三辊机使丙纶布与塑料片材完全复合，通过导辊至牵引机，切边，进入卷取机，即得产品，其拉伸强度为50n/cm。

  上述步骤1)中，所述轻质碳酸钙中，粒径为20-60μm的含量为40％，粒径为10-100nm的含量为25％，粒径为1-5μm的含量为35％。

  1)按照以下重量份称取原料：聚乙烯树脂100份，轻质碳酸钙20份，防老剂2644份，邻苯二甲酸二异壬酯6份，羧基丁腈胶乳0.3份；

  2)将轻质碳酸钙和防老剂264放入高速混合机中，升高温度至80℃，搅拌10min，继续升高温度至85℃，加入羧基丁腈胶乳，搅拌5min，最后升高温度至100℃，加入聚乙烯树脂，高速搅拌5min，出料，冷却至60℃，加入邻苯二甲酸二异壬酯搅拌5min后得到混合料；

  3)将混合料放入喂料区，过挤出机，经模口挤出，经三辊机使丙纶布与塑料片材完全复合，通过导辊至牵引机，切边，进入卷取机，即得产品，其拉伸强度为45n/cm。

  上述步骤1)中，所述轻质碳酸钙中，粒径为20-60μm的含量为50％，粒径为10-100nm的含量为20％，粒径为1-5μm的含量为30％。

  1)按照以下重量份称取原料：聚乙烯树脂110份，轻质碳酸钙15份，uv-5317份，邻苯二甲酸二异壬酯4份，羧基丁腈胶乳0.5份；

  2)将轻质碳酸钙和uv-531放入高速混合机中，升高温度至70℃，搅拌8min，继续升高温度至88℃，加入羧基丁腈胶乳，搅拌5-10min，最后升高温度至98℃，加入聚乙烯树脂，高速搅拌8min，出料，冷却至55℃，加入邻苯二甲酸二异壬酯搅拌7min后得到混合料；

  3)将混合料放入喂料区，过挤出机，经模口挤出，经三辊机使丙纶布与塑料片材完全复合，通过导辊至牵引机，切边，进入卷取机，即得产品，其拉伸强度为28n/cm。

  上述步骤1)中，所述轻质碳酸钙中，粒径为10-100nm的含量为25％，粒径为1-5μm的含量为75％。

  1)按照以下重量份称取原料：聚乙烯树脂110份，轻质碳酸钙15份，uv-5317份，邻苯二甲酸二异壬酯4份，羧基丁腈胶乳0.5份；

  2)将轻质碳酸钙和uv-531放入高速混合机中，升高温度至70℃，搅拌8min，继续升高温度至88℃，加入羧基丁腈胶乳，搅拌5-10min，最后升高温度至98℃，加入聚乙烯树脂，高速搅拌8min，出料，冷却至55℃，加入邻苯二甲酸二异壬酯搅拌7min后得到混合料；

  3)将混合料放入喂料区，过挤出机，经模口挤出，经三辊机使丙纶布与塑料片材完全复合，通过导辊至牵引机，切边，进入卷取机，即得产品，其拉伸强度为30n/cm。

  上述步骤1)中，所述轻质碳酸钙中，粒径为20-60μm的含量为40％，粒径为1-5μm的含量为60％。

  1)按照以下重量份称取原料：聚乙烯树脂110份，轻质碳酸钙15份，uv-5317份，邻苯二甲酸二异壬酯4份，羧基丁腈胶乳0.5份；

  2)将轻质碳酸钙和uv-531放入高速混合机中，升高温度至70℃，搅拌8min，继续升高温度至88℃，加入羧基丁腈胶乳，搅拌5-10min，最后升高温度至98℃，加入聚乙烯树脂，高速搅拌8min，出料，冷却至55℃，加入邻苯二甲酸二异壬酯搅拌7min后得到混合料；

  3)将混合料放入喂料区，过挤出机，经模口挤出，经三辊机使丙纶布与塑料片材完全复合，通过导辊至牵引机，切边，进入卷取机，即得产品，其拉伸强度为32n/cm。

  上述步骤1)中，所述轻质碳酸钙中，粒径为20-60μm的含量为50％，粒径为10-100nm的含量为50％。

  1)按照以下重量份称取原料：聚乙烯树脂110份，轻质碳酸钙15份，uv-5317份，羧基丁腈胶乳0.5份；

  2)将轻质碳酸钙和uv-531放入高速混合机中，升高温度至70℃，搅拌8min，继续升高温度至88℃，加入羧基丁腈胶乳，搅拌5-10min，最后升高温度至98℃，加入聚乙烯树脂，高速搅拌8min，出料，冷却至室温后得到混合料；

  3)将混合料放入喂料区，过挤出机，经模口挤出，经三辊机使丙纶布与塑料片材完全复合，通过导辊至牵引机，切边，进入卷取机，即得产品，其拉伸强度为26n/cm。

  上述步骤1)中，所述轻质碳酸钙中，粒径为20-60μm的含量为40％，粒径为10-100nm的含量为25％，粒径为1-5μm的含量为35％。